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　　為了打開局面，萬豐科技一般會選擇行業(yè)的領(lǐng)頭羊或者排名前五位的企業(yè)作為突破口。而在輪轂行業(yè)，萬豐奧特是有代表性的一家。

　　2009年，萬豐科技第一臺工業(yè)機器人誕生。這是一款不太成熟的產(chǎn)品，主要問題是平均無故障率的時間比較短。吳軍坦承，國外機器人免維護的使用壽命往往在6-7萬個小時左右，也就是6-7年。但萬豐科技自己的機器人能穩(wěn)定使用多長時間，并沒有經(jīng)過具體的數(shù)據(jù)測算。萬豐科技想出的辦法是把機器人批量使用在一個輪轂澆鑄的生產(chǎn)線上，在高溫高粉塵的環(huán)境下24小時運行，每年運行超過320天。

　　“設(shè)計定型用了三年時間，非常痛苦。”吳軍回憶說。但痛苦所帶來的回報卻堅定了萬豐奧特將工業(yè)機器人引入車間的決心。工業(yè)機器人替換人工后，正品率從原來的90%提升為95%。萬豐集團的銷售額為50億元時，員工人數(shù)約為5000人?，F(xiàn)在萬豐集團一年的銷售額翻番為100億元（不包括海外收購的公司），但員工人數(shù)只增加了兩三千人?！澳蔷褪菣C器人的功勞，不然的話就是銷售越高人越多?！眳擒娬f。

　　但這只是第一步。第一代鑄造機器人一臺可以替代九個人的工作，但生產(chǎn)線上還剩九個人。而通過研發(fā)第二代鑄造機器人，目標是把剩下的九個人也替換掉，實現(xiàn)鑄造無人化。跟第一代鑄造機器人相同的是，萬豐會在集團內(nèi)部建立一個示范單元線，一方面是起到教育客戶的作用，另一方面也是為萬豐奧特的智慧工廠打好地基。

　　從工藝上來說，難處在于如何將原來覺得不可替換的工位用工業(yè)機器人取代，讓整個生產(chǎn)過程當中不受人的影響。這些工位上往往是經(jīng)驗值很高的一些工人。舉例來說，溫度變化會直接影響到順序凝固，而經(jīng)驗值高的工人能有效通過溫度變化來掌握凝固順序，從而保證產(chǎn)品的合格性。

　　在吳軍看來，這些崗位上的工人往往講不了多少，“知識都長在肚子里”，很難被替代。而通過使用工業(yè)機器人和傳感技術(shù)，他希望能轉(zhuǎn)變這些人的角色和工作場景。

　　“我們不希望這個人只在現(xiàn)場工作，而是希望把這個人積累的數(shù)據(jù)經(jīng)驗轉(zhuǎn)移到控制室的數(shù)字化里，”吳軍說，“一個人在一個工位上干活的話只能是一個人，假如他的經(jīng)驗加上數(shù)字化設(shè)備，一個人可能變成一百個人或者變成一千個人?！?

　　對萬豐奧特來說，這已是不再遙遠的現(xiàn)實。今年9月份，實現(xiàn)鑄造無人化的第一個單元將會建成。跟以往一樣，對于第一個項目的艱難程度，吳軍已做好心理準備。但從長遠看，卻未必悲觀，因為大家“會看到和感受到它的先進性”。