聚焦智能制造遠景目標 擘畫發(fā)展藍圖

制造企業(yè)已深刻意識到智能制造是提升核心競爭力的關(guān)鍵，并逐步將智能制造細化到企業(yè)的戰(zhàn)略舉措中。目前已有85%的企業(yè)具備智能制造發(fā)展愿景，49%的企業(yè)制定了智能制造發(fā)展規(guī)劃，28%的企業(yè)在戰(zhàn)略執(zhí)行過程中定期開展評測與監(jiān)控，并根據(jù)評測結(jié)果對智能制造戰(zhàn)略進行優(yōu)化和調(diào)整。

提升設(shè)備數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化能力 夯實智能制造基礎(chǔ)

設(shè)備的數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化是智能制造的基礎(chǔ)，根據(jù)平臺結(jié)果分析，截至目前企業(yè)設(shè)備的數(shù)字化水平已有明顯改進，設(shè)備數(shù)字化率達到50%，完成設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集的達到23%，實現(xiàn)設(shè)備遠程監(jiān)控的達到24%，開始探索設(shè)備預(yù)測性維護的達到14%。

加強資源庫和知識庫建設(shè) 扎實推進數(shù)字化設(shè)計

數(shù)字化設(shè)計是實現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)，是制造業(yè)提升智能制造能力水平的關(guān)鍵方面，目前已從傳統(tǒng)二維設(shè)計，轉(zhuǎn)變?yōu)榛谥R庫的參數(shù)化/模塊化、模型化設(shè)計。

目前已有48%的企業(yè)開展了計算機輔助設(shè)計，25%的企業(yè)開展了數(shù)字化建模仿真，48%和39%的企業(yè)應(yīng)用PDM/CAPP對產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計數(shù)據(jù)進行結(jié)構(gòu)化管理與歸檔，25%的企業(yè)在設(shè)計過程中建立了典型組件和設(shè)計知識庫。數(shù)字化設(shè)計和制造的普及有助于企業(yè)適應(yīng)外部環(huán)境技術(shù)動態(tài)性以及響應(yīng)外部市場需求不確定性。

著力推進生產(chǎn)過程智能化 建設(shè)智能化車間

智能車間是落實智能化改造的重要載體，是制造業(yè)實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)。根據(jù)平臺結(jié)果分析，40%的車間可實現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)、加工程序、工藝參數(shù)等工藝文件的遠程下達，23%的車間實現(xiàn)了生產(chǎn)信息的可視化與數(shù)據(jù)統(tǒng)計，29%的車間實現(xiàn)了設(shè)備的信息化管理。

關(guān)注在線質(zhì)量管控 提升產(chǎn)品品質(zhì)可靠性

質(zhì)量控制的能力與水平成為衡量企業(yè)智能制造能力水平的重要指標和關(guān)鍵要素。通過實現(xiàn)工序狀態(tài)的在線檢測，借助于數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制系統(tǒng)， 把產(chǎn)品的質(zhì)量控制從“事后檢驗”演變?yōu)椤笆虑翱刂啤?，做到預(yù)防為主，防檢結(jié)合，可達到全面質(zhì)量管理的目的。

根據(jù)平臺結(jié)果分析，43%的企業(yè)具備過程質(zhì)量控制方法和技術(shù)，24%的企業(yè)具備自動化在線檢測設(shè)備，實現(xiàn)對過程質(zhì)量的在線檢測和檢測結(jié)果判定，僅9%的企業(yè)可以實現(xiàn)包括原材料、在制品、成品的全流程質(zhì)量追溯。

加強集成技術(shù)深度應(yīng)用 消除信息孤島

集成技術(shù)的應(yīng)用及效果是企業(yè)邁進成熟度三級的關(guān)鍵核心，促進企業(yè)實現(xiàn)各業(yè)務(wù)、信息等的互聯(lián)與互通操作，最后達到信息流、數(shù)據(jù)流無縫傳遞的狀態(tài)。

根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果顯示，目前70%的企業(yè)完成了設(shè)備、系統(tǒng)間的集成需求與規(guī)劃，24%的企業(yè)初步實現(xiàn)了物聯(lián)網(wǎng)與信息系統(tǒng)的融合，19%的企業(yè)具備完整的系統(tǒng)集成架構(gòu)和技術(shù)規(guī)范，12%的企業(yè)實現(xiàn)了設(shè)計、生產(chǎn)、物流、銷售和服務(wù)全業(yè)務(wù)活動的集成。

基于模型驅(qū)動精準決策和業(yè)務(wù)優(yōu)化 提升數(shù)據(jù)分析利用率

隨著新一代信息技術(shù)在制造業(yè)的深度應(yīng)用，生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)倍增，系統(tǒng)地挖掘分析生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識、知識轉(zhuǎn)化為決策，基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的制造是實現(xiàn)智能化的必要前提。

目前已有70%的企業(yè)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部的共享，31%的企業(yè)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的跨業(yè)務(wù)共享，16%的企業(yè)建立了企業(yè)級大數(shù)據(jù)平臺，13%的企業(yè)基于模型分析和應(yīng)用數(shù)據(jù)，驅(qū)動生產(chǎn)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)優(yōu)化。

加快智能制造人才培養(yǎng) 支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展

根據(jù)人力資源和社會保障部的數(shù)據(jù)分析預(yù)測，2025年，智能制造人才需求將到達900萬人，人才缺口預(yù)計450萬人。僅有12%的企業(yè)建立了統(tǒng)一的知識管理平臺和知識庫，12%的企業(yè)開始積累沉淀專家知識和經(jīng)驗并將其進行數(shù)字化和代碼化，以幫助企業(yè)解決運營管理中遇到的復(fù)雜問題。