由于防爆電器的使用環(huán)境具有一定的爆炸危險，因此，必須采用一定的安全措施，讓防爆電器除了完成普通電器的電氣功能外，還能檢測和控制爆炸危險區(qū)的安全用電，通訊等。在曰常生活中常見的防爆電器類型有：本質(zhì)安全型，隔爆型，增安型等，防爆電器主要分為煤礦防爆電器和工廠防爆電器兩類。

　　一、防爆電氣產(chǎn)品的設(shè)計總思路

    （一）防爆電氣設(shè)備應(yīng)用的環(huán)境要求。①具有易燃易爆蒸汽/氣體的爆炸性危險作業(yè)環(huán)境。具有可燃性粉塵的爆炸危險作業(yè)環(huán)境。③可燃性粉塵和易燃易爆蒸汽/氣體同時存在的危險作業(yè)環(huán)境，如固態(tài)煤炭成品車間及其稱重，涂覆，包裝，運(yùn)輸?shù)妊b置中。并且，隨著煤炭企業(yè)的不斷發(fā)展，危險性作業(yè)環(huán)境將越來越普遍，這就要求煤炭企業(yè)高度重視防爆電器設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)過程中的使用。同時，設(shè)計部分也應(yīng)進(jìn)1步對防爆電器進(jìn)行研究。④在前三種情況的基礎(chǔ)上還存在其他特殊條件（如腐蝕性介質(zhì)，低溫，高溫高濕，振動，砂塵雨水等）的環(huán)境中也必須用到防爆電器產(chǎn)品。

　?。ǘ┓辣娖髟O(shè)備的選型。根據(jù)企業(yè)中工作環(huán)境的爆炸危險性的不同，將蒸汽/氣體危險場所劃分為：0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)。劃分的依據(jù)為爆炸危險源的釋放程度。一般而言，0區(qū)限于排放口較小的區(qū)域或煤炭裝置內(nèi)。防爆電器一般使用在1、2區(qū)，特別是在具有沙塵雨水和腐蝕的2區(qū)中，必須使用防爆功能較強(qiáng)的防爆電器設(shè)備。

　　在具有爆炸危險性的工作場所中，經(jīng)常存在鹽霧，化學(xué)腐蝕等其他因素，這些因素不僅使設(shè)備電器的機(jī)械功能和電氣性能被嚴(yán)重破壞，同時還使設(shè)備的防爆功能受到嚴(yán)重破壞。因此，在進(jìn)行防爆電器的選用時，必須確定其抵御能力和安全性。在可燃性粉塵危險環(huán)境中應(yīng)采用限制表面溫度保護(hù)和外殼保護(hù)的結(jié)構(gòu)，避免粉塵進(jìn)入設(shè)備外殼內(nèi)，吸附在絕緣體上，導(dǎo)致因電路短路而出現(xiàn)生產(chǎn)事故。

　　對于粉塵和易燃易爆性氣體同時存在的危險性作業(yè)場所，選擇設(shè)備時，一定要選擇雙重防爆型電氣設(shè)備，其防爆級別在滿足易燃易爆性氣體的特點(diǎn)時，還必須滿足可燃性氣體的特性。

　　二、防爆電氣的設(shè)計制作要求

   （一）電源設(shè)計。獨(dú)立電源的蓄電池和干電池的本質(zhì)安全，且便于攜帶。蓄電池和干電池皆為電阻性電路，其電源的電源安全參數(shù)的確定，可根據(jù)電阻性最小點(diǎn)燃電流的曲線來實(shí)現(xiàn)。利用電池的最高電壓，找出最小點(diǎn)燃電流，再除以安全系數(shù)值，便能得到電池允許的最大安全電流值。電池直接短路是電池最嚴(yán)重的放電狀態(tài)，因此，在進(jìn)行電源設(shè)計時，必須考慮電源的本質(zhì)安全性能，并將最大短路電流作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。

　?。ǘ╇娐吩O(shè)計。在進(jìn)行電路設(shè)計時，必須充分考慮電器的電氣功能，使電氣原理的正確性得到保證。其次，防爆電器的絕緣參數(shù)，爬電距離，電氣間隙必須與GB3836的相關(guān)要求相符合。

　?。ㄈ┩鈿ぴO(shè)計。外殼的設(shè)計必須具有較強(qiáng)的防碰撞功能，防沖擊性和良好的內(nèi)在品質(zhì)，同時防靜電功能和導(dǎo)熱性能也必須具有一定的強(qiáng)度，同時還必須設(shè)計出精致耐看的外觀形狀。

　?、俜辣娖魍鈿Σ牧系幕疽螅涸趯ν鈿みM(jìn)行設(shè)計時，必須要使防爆電器的外殼具有較強(qiáng)的防腐蝕性，抗氧化能力，抗撞擊強(qiáng)度，外殼表面無靜電，導(dǎo)熱系數(shù)高，加工性能良好等。就目前而言，部分國家在進(jìn)行小型防爆電器的外殼制作時都選用黃銅作為主要材料。由于我國的黃銅資源嚴(yán)重缺乏，因此，在我國大多采用工程塑料，鑄鋼，鑄鐵，鋁合金等材料制作防爆電器外殼。由于我國對工業(yè)塑料的化學(xué)成分，防火花工能，防靜電功能提出了更高的要求，因此在防爆電器的外殼制作中一般不提倡使用該種材料。同時，鑄鋼，鑄鐵存在容易腐蝕的特點(diǎn)，因此在外殼制作中也極少被用到，目前我國正在向利于無鎂鋁合金和低鎂鋁合金作為外殼生產(chǎn)材料的方向發(fā)展。

　　外殼精度要求：防爆電器的外殼設(shè)有接線嘴，引線機(jī)構(gòu)，安裝裝置，吊掛裝置，防爆結(jié)合面及標(biāo)志性字符等，其形體形狀一般較為復(fù)雜。因此外殼的制作過程具有較強(qiáng)的精度性，使字符等內(nèi)容能夠明顯的表現(xiàn)出來。

　　鑄件的內(nèi)在要求：根據(jù)國家出臺的GB3836-2010的相關(guān)規(guī)定，在外殼加工完成后，必須進(jìn)行水壓測試，水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為所測得的爆炸壓力的1.5倍，但至少為0.35MPa.壓力保持10+2s，“以不連續(xù)滴水（每間隔大于10s滴水1滴為不連續(xù)滴水）為合格"的規(guī)定進(jìn)行判定。并且在試驗(yàn)壓力和規(guī)定時間內(nèi)，被試外殼無結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的永久變形。另外，防爆外殼加工完成后，其表面不能出現(xiàn)針孔，氣眼等，鑄件必須組織均勻，具有良好的致密性，表面光潔。

　　實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性要求：在進(jìn)行外殼的設(shè)計時，還必須考慮到其實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性，在生產(chǎn)中防爆電器外殼必須具有耗能低，耗材少，質(zhì)量輕，體積小等特點(diǎn)，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　結(jié)束語總之，防爆電器是煤炭企業(yè)生產(chǎn)得以順利進(jìn)行的重要因素，因此，我們必須加強(qiáng)對防爆電器的設(shè)計，進(jìn)一步改善防爆電器的設(shè)計理論，使防爆電器的防爆性能得到進(jìn)一步提高，安全性能和運(yùn)行的可靠性得到改善，進(jìn)而促進(jìn)我國煤炭企業(yè)的發(fā)展。