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　　近日，吉林油田長春采油廠通過完善高凝油舉升配套技術，使莫里青油田油井開井時率由94%上升到96.6%，平均單井洗井、作業(yè)成本消耗，由每年的11.4萬元下降至5.1萬元，年可節(jié)約成本1300余萬元。
　　
　　莫里青油田是長春采油廠主力生產區(qū)，油井221口，產量占全廠的89%。該區(qū)塊原油流體屬高凝油性質，具體表現為“四高”：原油凝固點達54攝氏度，平均含蠟量20%以上，膠質瀝青質含量達20.6%，蠟熔點58.5攝氏度。高凝油導致作業(yè)過程中管柱下井遇阻，工序增加，作業(yè)效率低，費用也隨之大幅度增長，且影響產量。常規(guī)舉升方式卡井問題突出，很難將原油從井底舉升到地面。
　　
　　針對上述問題，經過3年多的技術攻關，長春采油廠先后形成油管電加熱、空心桿熱線、電磁加熱3種電加熱舉升技術，解決了高凝油舉升難題。
　　
　　他們在生產送電前向套管內灌注熱油，利用油管和套管形成回路，環(huán)空加熱，形成油套管電加熱舉升技術，實現正常送電無卡井。利用空心桿內熱線電纜加熱、油管內腔加熱，實現連續(xù)無盲區(qū)，熱效率高，形成空心桿熱線舉升技術，成功應用22口井。針對產液高導致易出現卡井，卡井后解卡困難，需要作業(yè)問題，這個廠科研人員成功研發(fā)電磁加熱舉升技術，增加加熱器數量、優(yōu)化加熱位置、調整送電電流，成功治理卡井難題。

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