防爆電氣的正確使用對預防粉塵爆炸具有重要的作用，粉塵防爆電氣在其正常工作的狀態(tài)下能阻止粉塵進入其中。其要求是：防爆外殼既能夠承受來自內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，又能夠阻隔內部爆炸向周圍外部環(huán)境的傳播，避免引發(fā)外部混合性爆炸物爆炸，達到爆炸隔離的防護效果，從而降低事故損失。

值得注意的是，通常氣體防爆電氣和粉塵防爆電氣是不可以混用的，很多企業(yè)對此認識不足，將氣體防爆電氣用到了粉塵的場所。由于氣體防爆電氣與粉塵防爆電氣的設計原理和需防護危險物質不同，因此將氣體防爆電氣運用到粉塵場所起不到應有的防爆效果。

粉塵防爆電氣設備的設計、選型和安裝都需要嚴格遵守相關標準和規(guī)定。只有嚴格按照規(guī)范安裝、使用防爆電氣，才能保證其發(fā)揮應有的防爆作用。下面簡要介紹粉塵防爆電氣設備的要求，以及選型相關的內容。

一、粉塵防爆電氣設備的要求

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外殼要求

能夠防塵的外殼主要有兩大類，第一類為6級的塵密外殼，可以完全防止所有粉塵的進入；第二類為5級的防塵外殼，這種外殼比塵密外殼的防塵性能稍差，但是也能夠防止絕大部分粉塵的進入，并不影響整個設備的正常運行。整個的防塵外殼對于防止粉塵爆炸具有非常重要的作用，因此在制作防塵外殼時要在其表面刻印Ex永久性標志，同時對于整個防塵外殼的數據信息、警告等都要標明，防止出現防塵外殼被破壞的情況。

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電氣設備材料的選擇

為了防止整個的防塵外殼出現裂的情況，以及為了確保整個防塵外殼的防塵性能，在選擇防塵外殼的材料時一定要選擇強度較大的材料，例如鑄鐵、銅等。如果在某些特殊情況下整個的防塵外殼的體積小于了 2L，這個時候可以選擇塑料進行防塵外殼的制作，但是不能選擇普通的塑料，而要選擇質量較好的工業(yè)塑料，同時要確保整個工業(yè)塑料的厚度不能太大，防止出現影響正常施工的情況，同時選擇工業(yè)塑料后，要重視防止靜電的產生，要確保整個工業(yè)塑料的電阻小于10Ω，同時還要在緊固螺栓的過程中設置金屬埋封件，這樣可以有利于靜電的流出，防止靜電導致的粉塵爆炸現象。

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粉塵外殼允許最高表溫度

使用了防塵外殼后有效阻止了粉塵的進入，防止了電弧火花點燃粉塵，但是電氣設備的發(fā)熱仍然會導致粉塵爆炸的產生，因此需要采用一定的方法來降低整個的電氣設備的溫度，防止出現電氣設備發(fā)熱而導致的粉塵爆炸。在進行電氣設備表面溫度限制的工作之前，首先要對空氣中的粉塵有所了解，不同的粉塵的點燃溫度存在著很大的差異，要根據粉塵的點燃溫度來限制電氣設備的發(fā)熱溫度，不能一味的降低整個電氣設備的外殼溫度。在整個的工作過程中要對施工環(huán)境內的粉塵進行長期的清掃，降低整個環(huán)境內的粉塵溫度，同時要對電氣設備進行定期的清理工作，防止出現灰塵堆積的現象。

在整個的工作過程中如果需要打開電氣設備，那么必須確保這個電氣設備內部的溫度小于表面所設置的最高限制溫度，防止出現設備打開后引起的粉塵爆炸現象。

二、粉塵防爆電氣設備如何選型

根據具體施工環(huán)境中所具有粉塵類別進行電氣設備的具體選擇，例如在粉塵物質濃度較高的情況下就必須選擇“塵密型”的外殼，防止粉塵進入電氣設備造成爆炸。而在一些粉塵濃度較小的無粉塵云只有粉塵層的場所，對于防塵外殼就可以選擇“防塵型”外殼，這樣便可以防止粉塵爆炸現象的產生。粉塵防爆電氣的類型主要有ExtD外殼保護型、ExiD本質安全型、ExmD澆封保護型、ExpD正壓保護型，同時要辨識防爆電氣設備的標志，正確選擇防爆電氣。

三、粉塵防爆電氣產品設計要求

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設備材料選擇方面的要求

電氣設備外殼應熱穩(wěn)定性好，具有足夠高的強度，能承受爆炸壓力而不致損壞和變形，其隔爆接合面應能承受爆炸而不傳爆。

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設備最高表面溫度方面的要求

限制粉塵外殼最高表面溫度的形成是防止粉塵點燃的主要因素之一。一方面，由于電氣元件不可避免的會出現發(fā)熱，所以要保證安全，限制電氣設備最高表面溫度值范圍就顯得格外必要。另一方面，由于不同的物質具有不同的點燃溫度，所以，電氣設備最高表面溫度的范圍也應有所不同。氣體電氣設備的最高表面溫度與粉塵電氣設備最高表面溫度一致。

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非金屬部件方面的要求

設備的非金屬部件，也應能夠滿足相關標準的耐熱、耐寒要求。