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什么是爆炸粉塵？

粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到熱源(明火或溫度 )，火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。(引用標準《GB 15577-2007粉塵防爆安全規(guī)程》)

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粉塵防爆原理

粉塵：國際標準化組織定義∶ 粒徑小于75μm的固體懸浮物，GB/T15604-2008《粉塵防爆術語》∶細微的固體顆粒。

可燃性粉塵∶能與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。如：農(nóng)業(yè)，化學，醫(yī)藥食品工業(yè)，金屬加工，煤，木材等。

粉塵為什么會發(fā)生爆炸：

粉塵云著火時，頃刻間燃燒，釋放大量熱能，使得燃燒氣體溫度驟然升高，體積劇烈膨脹，形成很高的膨脹壓力，一旦空間受限，則發(fā)生爆炸。

粉塵發(fā)生爆炸的條件：

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粉塵防爆措施

在爆炸性粉塵場所的施工和防爆改造，主要可以采取以下五大防爆措施。

01 扛爆

（1）生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓 措施，則所有的工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂；

（2）各工藝設備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應與設備本身有相同的強度，高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝隔爆裝置；

（3）耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合GB/T 24626 的相關要求。

02 泄爆

（1）工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口應朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應符合 GB/T 15605的要求；

（2）對安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險工藝設備應通過泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應盡僵短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積 ，其強度應不低于被保護設備容器的強度；

（3）不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內(nèi)容器設備，應安裝無焰泄爆裝笠；

（4）具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設備，設計指標應能承受至少 0.1 MPa 的內(nèi)部超壓。

03 抑爆

（1）存在粉塵爆炸危險的工藝設備，宜采用抑爆裝置進行保護；

（2）如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應符合GB/T 18154的要求；

（3）抑爆系統(tǒng)設計和應用應符合GB/T 25445的要求。

04 隔爆

（1）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置；

（2）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置。關閉方向應與爆炸傳播方向一致。

05 惰化

對于在密閉容器內(nèi)的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝，充入氮氣、二氧化碳、鹵代烷、氬氣、氦氣、水蒸氣等惰性氣體或滅火粉、化學干粉、礦巖粉等惰性粉塵。以稀釋可燃組分并降低環(huán)境中氧含量。

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粉塵涉爆企業(yè)安全生產(chǎn)措施

// 1 嚴禁不同種類的可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)。嚴禁不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。

// 2 千式除塵系統(tǒng)要規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一種或多種控爆措施。

// 3 除塵系統(tǒng)嚴禁采用重力沉降室除塵或采用干式巷道式構筑物作為除塵主風道。

// 4 鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)要采用負壓除塵方式;其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時，要規(guī)范采取火花探測消除等防范點燃源措施。

// 5 粉碎、研磨、造粒、砂光等易產(chǎn)生機械火花的工藝，要規(guī)范采取雜物去除或火花探測消除等防范點燃源措施。

// 6 按規(guī)范制定粉塵清理制度，作業(yè)現(xiàn)場和相關設備設施積塵，要及時規(guī)范清掃;鋁鎂等金屬粉塵的收集、貯存等處置環(huán)節(jié)，要落實防水防潮、通風、氫氣監(jiān)測等必要的防爆措施。

注意事項

撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。忌用直流噴射的水和泡沫，也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、1211 滅火劑，防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸對一些金屬粉塵(忌水物質(zhì))如鋁、鎂粉等，禁止用水撲救?？梢杂酶缮?、石灰等(不可沖擊 ); 堆積的粉塵如面粉、棉麻粉等，明火熄滅后內(nèi)部可能還陰燃，也應引起足夠重視。對于面積大、距離長的車間的粉塵火災，要注意采取有效的分割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發(fā)連鎖爆炸。