1.水分的來源

潮濕環(huán)境較正常環(huán)境來說，水分更容易進入電機內(nèi)部，歸納起來水分的來源主要有以下幾種：

　　(1)戶外運行的電機，直接受到雨淋，少量水份通過隔爆面的間隙進入電機內(nèi)部;

　　(2)潮濕環(huán)境中當電機停止工作后，潮氣進入電機內(nèi)部進而結(jié)露;

　　(3)長時間存放的電機因潮氣進入易受潮結(jié)露;

　　(4)惡劣環(huán)境中工作的電機可能遭受水淹、浸泡等事故引起水分進入;

　　(5)電機生產(chǎn)過程中未按工藝要求進行預烘或者浸漆后烘干不徹底造成的絕緣毛細孔中水分殘存。

2.電機內(nèi)部存在水分引起的危害

對于防爆電機來說，良好的絕緣是電機安全運行的前提條件，在繞組定子中無論是槽絕緣、層間絕緣、相間絕緣還是綁扎帶以及電源引出線的外層，都有大量的毛細孔，很容易吸收空氣中的潮氣，降低自身的絕緣性能并使絕緣導熱性變差，引起絕緣擊穿進而損壞電機，造成人身、設(shè)備安全事故。相對濕度高易使表面凝附水膜，濕度高于95%以上時，電機內(nèi)部經(jīng)常凝聚水滴，使金屬件易銹蝕，潤滑脂受潮變質(zhì)，絕緣材料有的受潮膨脹，有的發(fā)軟發(fā)粘，機械和電氣性能惡化，容易發(fā)生絕緣擊穿和表面閃絡(luò)。另外，在高濕環(huán)境下，霉菌也易滋長，而霉菌的分泌物能腐蝕金屬和絕緣材料，使絕緣迅速惡化，引起短路事故。

3.防爆電機的外殼防水措施

防爆電機的防水保護對象主要是電機外殼，電機防水性能的好壞取決于外殼上所做的防護。為了減少水份存在于電機內(nèi)部，在外殼防水工藝上一般通過兩方面來解決，首先是采取措施防止水份的進入;其次是在水份進人后如何及時有效的排出。

　　圍繞這兩方面，我們可以在外殼上進行如下有效防護：

　　(1)電機軸伸處增加擋水環(huán)或者防雨帽。

　　(2)采用防塵、防水效果更好的軸面油封代替普通v形環(huán)。

　　(3)特殊安裝方式的電機，如V1電機須在風罩上加裝頂罩。

　　(4)在止口隔爆面處增加密封圈。

　　(5)在電機的重要接合面及定子上緊固螺釘孔處涂密封膠。

　　(6)在定子上增加防爆呼吸排水閥。

4.防爆電機受潮后的干燥方法

潮濕環(huán)境中線圈受潮致使絕緣性能降低是造成電機燒毀的主因，因此對于長時間存放，遭受浸泡、水淹等事故或者經(jīng)測量絕緣電阻值低于0.5 MQ的電機，在未經(jīng)修理或者干燥處理前，不能夠直接使用。應在專業(yè)人員指導下對電機進行干燥處理，等絕緣電阻恢復到正常值后方可繼續(xù)開機使用。

通常選用以下幾種方法對受潮電機進行干燥處理：循環(huán)熱風干燥法、燈泡烘烤干燥法、交流電干燥法、低壓直流干燥法、鐵損干燥法。

　　(1)循環(huán)熱風干燥法。

　　利用隔熱材料做成一個干燥室，上面留有出風口，側(cè)面有進風口，進風口與加熱室相連通。在加熱室內(nèi)設(shè)置3 kW左右的220V加熱器，利用吹風機將加熱室內(nèi)的熱風吹入干燥室內(nèi)對受潮電機進行烘干。干燥室內(nèi)熱風溫度應控制在100。C左右，不宜過高。

　　(2)燈泡烘烤干燥法。

　　在隔熱材料做成的開有出氣孔和溫度計插孔的干燥室內(nèi)，安裝數(shù)盞白熾燈泡或者紅外線燈泡，功率按照每立方米箱體體積約4～5 kW配置對受潮電機進行烘烤。可以在周圍烘烤，也可以將電機轉(zhuǎn)子抽出將白熾燈泡放人定子內(nèi)腔進行烘烤，但應注意燈泡不能太靠近線圈，以防燒壞線圈?？稍陔妱訖C外殼上蓋上帆布等物進行保溫。

　　(3)交流電干燥法。

　　將電機轉(zhuǎn)子抽出，把三相低壓交流電通入三相繞組中。電壓值應為繞組額定電壓的7% 一15%，電流應不超過繞組額定電流的50% 一70%，為避免電流過大，應在三相線路中串聯(lián)電流表，如果電流過大，及時調(diào)低電壓再進行干燥，調(diào)壓用變壓器建議用感應變壓器。