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防爆電機長時間使用會出現(xiàn)一些問題，由防爆電機機座引起的故障主要表現(xiàn)在其變形上，防爆電機機座變形會直接影響防爆電機的運轉情況。

防爆電機機座產生的變形由設計、制造兩方面因素構成：

1、防爆電機設計問題：防爆電機設計沒有完全按照結構力學的理論設計受力件，如防爆電機機座上軸向、徑向筋的尺寸、形狀、位置的設計；防爆電機機座整體設計不勻稱。比如防爆電機機座加工后下部剩的有效部太小。

2、防爆電機制作問題：防爆電機制作時效不到位；金工加工時裝卡部位和受力不均勻，加工完，松開卡緊部位后，防爆電機機座因反彈而產生變形。

由于防爆電機運轉中共振現(xiàn)象的存在，經常出現(xiàn)在某一轉速上，在啟動過程中稍縱即逝。因此防爆電機機座變形不容易被察覺。因時效不到位而產生的變形，也不容易被察覺。所以在防爆電機生產過程中一定要格外注意。

在電機中，機座是其重要的硬件組成，交流異步防爆電機的機座主要作為定子鐵心與繞組的機械支撐，并用來固定端蓋或端罩，有些情況下還要構成通風系統(tǒng)的風路或風室，甚至支撐冷卻器、過濾器與消聲器等。

電機運行過程中機座主要承受的負荷

(1)重力負荷，一般為定子自重。采用端蓋軸承的電機中，還要承受轉子的重量，而在懸式水輪發(fā)電機中，則需承受機組轉動部分、上機架等的重量。

(2)單邊磁拉力和鐵心熱膨脹引起的徑向力。

(3)在內壓裝和整圓沖片的情況下，機座的某些部位要承受鐵心的軸向回彈力；對于懸式水輪發(fā)電機，則要承受軸向水推力。

(4)轉矩。包括負載突然變化及發(fā)電機突然短路時的暫態(tài)電磁轉矩。

一般電機的機座在加工、運輸、安裝時，還將受到夾緊力、切削力、起吊力等的作用;對要求密封的電機(例如氫冷汽輪發(fā)電機或防爆電機)，其機座還要承受試驗壓力的作用，在采用端蓋軸承和皮帶(或齒輪等傳動機構)傳動時，機座及其底腳還將受到皮帶拉力(或齒輪等傳動機構的作用力)的作用。因此，在設計機座時，一般機座的機械計算常包括其剛度、強度及固有振動頻率的計算，分半機座需進行合縫板螺栓的強度計算，焊接機座需進行底腳板焊縫應力的計算，其中主要是機座的剛度計算。

機座加工技術要求

機座需要加工的部位主要包括兩端止口、端面、內圓、底腳平面、底腳孔、固定端蓋、出線盒與吊運的螺栓等。對于分離型機座，還需要加工拼合面、拼合螺孔和銷孔等。機座加工時應滿足的技術要求基本可以歸結為以下內容。

各加工部位的尺寸精度和粗糙度應符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口和內圓的精度與粗糙度要求都較高，中心高尺寸精度也要準確。

各加工面的形位公差應符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口與內圓的同軸度、兩端面對軸心線的端面圓跳動是機座加工的關鍵。特別強調：如未規(guī)定形位公差，則其最大值與最小值應在尺寸公差范圍之內；底腳平面應與軸心線平行。

底腳孔對機座中心線的距離應左右對稱，且符合規(guī)定公差。

導磁機座加工后，磁軛各部分的厚度應均勻。磁極孔的分度應該相等，其位置須符合圖紙規(guī)定。

分離型機座的拼合面要求接合穩(wěn)定，定位可靠，拆后重裝時仍能達到原來要求。