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隔爆型電氣設(shè)備的外殼是隔爆裝備的一個(gè)重要的組成部分，這個(gè)部分從很大程度上關(guān)系到隔爆的安全性能一個(gè)各個(gè)方面。呼吸裝置和排液裝置是隔爆外殼中的一個(gè)重要的組成部分，這個(gè)部分從很大的程度上決定了隔爆型電氣設(shè)備的外殼的安全性能和實(shí)際的操作中的表現(xiàn)。

現(xiàn)在，有不少的廠家制造的相關(guān)產(chǎn)品中，經(jīng)過檢驗(yàn)和審查還不能達(dá)到國家的安全標(biāo)準(zhǔn)，本文將從隔爆型電氣設(shè)備的工作原理以及國家的基本要求入手，針對隔爆電氣外殼的呼吸裝置和排液裝置的設(shè)置進(jìn)行簡要的分析。

01

電氣設(shè)備的防爆措施及原理

在一般的設(shè)施中，尤其是在礦井中，能夠引起瓦斯以及灰塵等的點(diǎn)火源以及危險(xiǎn)溫度有很多種。其中包括能夠引起電氣設(shè)備正常運(yùn)行的事故狀態(tài)下的電火花、熱表面以及灼燒的顆粒等等，因此，電氣設(shè)備在一定的條件下必須采取一定的防爆措施。

1、電氣設(shè)備的防爆措施

一般的電氣設(shè)備的防爆措施有以下幾種：

(1)采取隔爆外殼

采用隔爆外殼進(jìn)行防爆的方法是將能夠產(chǎn)生火花的電氣元件放置在一個(gè)堅(jiān)固的外殼中，這種外殼具有耐爆性和不傳爆性，即把瓦斯爆炸范圍限制在設(shè)備外殼之內(nèi)，從而達(dá)到防爆的目的。

(2)采用本質(zhì)安全電路

實(shí)驗(yàn)證明，點(diǎn)燃瓦斯需要一定火花能量，對于濃度為8.2%~8.5%的瓦斯空氣混合物，電火花的最小點(diǎn)燃能量為028mJ。如果電路參數(shù)選擇適當(dāng)或采取一定的保護(hù)性措施，即可將電火花能量限制在最小點(diǎn)燃能量以下，從而達(dá)到防爆目的。

(3)采取超前切斷電源或者是快速斷電系統(tǒng)

為了防止橡套電纜在受到機(jī)械損傷時(shí)發(fā)生短路從而產(chǎn)生電火花，引爆瓦斯，我國采用屏蔽電纜與漏電繼電器配合使用的超前切斷電源系統(tǒng)。還有一種有效的防爆途徑是采用快速斷電系統(tǒng)。

2、隔爆型防爆技術(shù)

隔爆型外殼指的是設(shè)備能承受內(nèi)部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并能阻止內(nèi)部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設(shè)備外殼(I區(qū)防爆技術(shù))。允許危險(xiǎn)氣體進(jìn)入隔爆外殼，外殼內(nèi)可能產(chǎn)生爆炸。但要求外殼必須具有足夠的強(qiáng)度；且各外殼接合面必須具有足夠長的嚙合長度和足夠小的間隙，以確保內(nèi)部爆炸不會(huì)穿過隔爆接合面而導(dǎo)致外部環(huán)境爆炸。

這是一種是間隙防爆技術(shù)，依靠間隙、嚙合長度來達(dá)到降溫、熄火效果。隔爆型的電氣設(shè)備外殼的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求至少為參考壓力的15倍。通常IIB為1MPa，IIC為15MPa。并且為阻止內(nèi)部爆炸向外殼周圍爆炸性氣體混合物傳播。隔爆外殼各個(gè)部件相對表面配合在一起的接合面，稱為隔爆接合面。同時(shí)，對于不同的結(jié)合面，有不同的要求。

（1）平面接合面:表面粗糙度、嚙合寬度、間隙

（2）圓筒接合面:表面粗糙度、嚙合寬度、間隙

（3）止口接合面:表面粗糙度、嚙合寬度、間隙

（4）螺紋接合面:嚙合精度、嚙合扣數(shù)、螺距大于07mm。

根據(jù)-2000標(biāo)準(zhǔn)，對于正常運(yùn)行條件下不會(huì)產(chǎn)生電弧或火花的電氣設(shè)備采取進(jìn)一步措施，提高其安全程度，防止電氣設(shè)備產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度、電弧和電火花的可能性的型式(I區(qū)防爆技術(shù))。要求設(shè)備在正常工作和認(rèn)可的過載條件下不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度、電弧和危險(xiǎn)溫度，這就是增強(qiáng)安全技術(shù)。增強(qiáng)安全技術(shù)的主要技術(shù)措施有接線端子放松、電氣間隙/爬電距離、外殼防護(hù)等級、繞組絕緣、溫度保護(hù)等。其外殼不要求具有承受內(nèi)部爆炸的強(qiáng)度、但至少應(yīng)能承受規(guī)定的機(jī)械沖擊，且具有IP54的外殼防護(hù)等級。

02

呼吸裝置與排液裝相關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

呼吸裝置和排液裝置具體表現(xiàn)出來的結(jié)構(gòu)形式是很多的，目前來看，粉末冶金結(jié)構(gòu)、卷片結(jié)構(gòu)以及多層金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)等是采取比較多的設(shè)計(jì)方式。粉末冶金機(jī)構(gòu)有比較好的技術(shù)穩(wěn)定性以及便宜性，并且在性能方便以及工藝方面也是相對比較經(jīng)濟(jì)適用的，所以，其采用的廣度是比較大的。

從實(shí)際的使用上來看，粉末冶金結(jié)構(gòu)的原件，無論是制作成為什么樣的形狀，都是可以采取焊接以及膠粘等等的方法進(jìn)行進(jìn)一步加工和加固的。具體的結(jié)構(gòu)參數(shù)我們可以參考國家標(biāo)準(zhǔn)，在很多的時(shí)候，表面的粗糙程度是可以不做考慮的，但是在預(yù)先采用的固定的環(huán)節(jié)上進(jìn)行一個(gè)框架上的單獨(dú)元件的固定，這樣這個(gè)部件就可以作為一個(gè)單獨(dú)的隔爆外殼中的組成部件。由于其安裝以及調(diào)試的過程是相對比較簡單的，并且其具有比較強(qiáng)的可更換性，在很多的時(shí)候，設(shè)計(jì)者都喜歡采取類似的元件進(jìn)行設(shè)計(jì)。