引言

我國當前可燃性粉塵爆炸事故呈現(xiàn)多發(fā)態(tài)勢：

2014/8/2，昆山中榮金屬制品公司發(fā)生鋁粉爆炸，已造成81人死亡、179人受傷；

2012/8/5，浙江溫州一個體鋁制鎖拋光加工廠發(fā)生鋁粉爆炸，造成13人死亡14人受傷；

2010/2/24，秦皇島驅(qū)驊淀粉廠發(fā)生淀粉爆炸，造成 20人死亡48人受傷。

本期將從粉塵防爆的原理、預防措施及一般規(guī)定等幾個方面為大家梳理專業(yè)的理論依據(jù)作為參考。

粉塵防爆原理

粉塵：國際標準化組織定義∶ 粒徑小于75μm的固體懸浮物，GB/T15604-2008《粉塵防爆術(shù)語》∶細微的固體顆粒。

可燃性粉塵∶能與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。如：農(nóng)業(yè)，化學，醫(yī)藥食品工業(yè)，金屬加工，煤，木材等。

粉塵為什么會發(fā)生爆炸：

粉塵云著火時，頃刻間燃燒，釋放大量熱能，使得燃燒氣體溫度驟然升高，體積劇烈膨脹，形成很高的膨脹壓力，一旦空間受限，則發(fā)生爆炸。

粉塵發(fā)生爆炸的條件：

粉塵防爆預防措施

01設(shè)備布置設(shè)計及布局

1、建筑設(shè)計與設(shè)備布置--建筑設(shè)計：

■ 有粉塵爆炸危險的建筑采用框架結(jié)構(gòu)，墻體采用輕質(zhì)材料；

■ 宜采用單層建筑；

■ 有粉塵爆炸危險的作業(yè)場所要留出足夠的防火間距；

■ 人員集中的辦公區(qū)域遠離有爆炸危險的場所。

2、建筑設(shè)計與設(shè)備布置一-設(shè)備布局

■ 把有粉塵爆炸危險的設(shè)備設(shè)置在建筑外，或靠墻布置，以便于泄爆。

■ 除塵器在建筑高處布置。

框架結(jié)構(gòu)的工作樓

02防止出現(xiàn)點燃源

防止機械火花與摩擦：

● 跑偏、打滑、斷鏈監(jiān)控；●安裝除鐵器；●安裝軸溫監(jiān)控；

防止靜電積累與放電：

● 設(shè)備跨接與接地；● 除塵器使用防靜電濾袋。

使用粉塵防爆型電氣設(shè)備

防止自燃

防止明火-嚴格的動火制度

設(shè)備接地

軸溫監(jiān)測

03粉塵控制

1、防止物料與粉塵泄漏

■ 及時維修出現(xiàn)物料泄漏的設(shè)備

■ 工藝設(shè)備的檢查孔應密封

2、除塵系統(tǒng)的設(shè)計與維護

■ 近40%的粉塵爆炸事故是除塵系統(tǒng)引起的；

■ 除塵系統(tǒng)的在進行管網(wǎng)設(shè)計時應保證一定的風速，防止粉塵在風管中沉積；

■ 除塵系統(tǒng)須符合防爆標準的要求∶如防靜電濾袋、防爆風機、爆炸泄壓、爆炸隔離等。

注意∶

■ 除塵系統(tǒng)中，吸塵罩作為火花的吸入點，應在罩口位置加設(shè)密度網(wǎng)；

■ 除塵系統(tǒng)中，集塵桶（灰斗）部分是工作條件最為惡劣的地方，容易遇濕引發(fā)自燃，也容易產(chǎn)生起火爆炸。

3、清掃

■ 地面、設(shè)備、建筑的梁與支架、建筑內(nèi)壁都應清掃。

注意∶清掃過程、檢維修過程防止形成粉塵云

■ 不使用壓縮空氣清掃；

■ 不應使用產(chǎn)生火花的清掃工具；

■ 清掃應有臺賬記錄。

防止工藝設(shè)備物料泄露、檢查孔應密封

04爆炸泄壓

應采取爆炸泄壓的設(shè)備和建（構(gòu)）筑

■ 有容積的設(shè)備∶筒倉、料倉、除塵器等；

■ 輸送設(shè)備∶提升機、刮板機、封閉式皮帶機等；

■ 產(chǎn)生粉塵的作業(yè)空間；

■ 管道。

無火焰泄爆& 除塵器泄爆

05爆炸抑制

早期探測、撲滅火焰、抑制爆炸

抑爆系統(tǒng)保護的噴霧干燥機

06爆炸隔離

阻斷爆炸傳播

07爆炸設(shè)計

提高設(shè)備耐壓能力

防爆一般規(guī)定

1.應識別、評估生產(chǎn)加工系統(tǒng)存在的粉塵爆炸危險，除塵器的選用應符合以下要求：

a) 選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和(或)旋風除塵工藝。

b) 鋁鎂制品機械加工粉塵，以及適宜選用濕式除塵器進行除塵的粉塵，選用濕式除塵器進行除 塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。

c) 不應采用電除塵器。

d) 除塵系統(tǒng)不應采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式；不應采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵 風道。

e) 木質(zhì)家具機械加工采用單機濾袋吸塵器時，應符合AQ7005的要求。

2.干式除塵系統(tǒng)應按照可燃性粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險的 以下一種或多種防爆裝置：

a) 泄爆裝置：在爆炸壓力尚未達到除塵器和風管的抗爆強度之前，采用泄爆裝置排出爆炸產(chǎn)物， 使除塵器及風管不致被破壞；

b) 惰化裝置：向除塵器充入惰性氣體或粉體，使可燃性粉塵失去爆炸性；

c) 隔爆裝置：在風管上設(shè)置隔爆裝置，將火焰及爆炸波阻斷在一定的范圍內(nèi)；

d) 抑爆裝置：在風管和(或)除塵器上設(shè)置抑爆裝置，爆炸發(fā)生瞬間，向風管和(或)除塵器內(nèi)充人 用于撲滅火焰的物理、化學滅火介質(zhì)，抑制爆炸發(fā)展或傳播。存在有毒性、腐蝕性粉塵，以及燃料粉塵的除塵器及風管不應采用泄爆裝置進行泄壓，應選用向除塵器及風管充入用于撲滅火焰的滅火氣體或粉體介質(zhì)的抑爆裝置。

3.除塵器箱體符合以下要求：

a) 箱體采用鋼質(zhì)金屬材料，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應選用鋁質(zhì) 金屬材料。

b) 箱體的設(shè)計強度能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的最大爆炸壓力，設(shè)置在建筑物內(nèi)的箱體采用 鋼質(zhì)金屬材料及焊接結(jié)構(gòu)。

c) 方形箱體的箱板之間的夾角作圓弧化處理。

d) 箱體內(nèi)部表面光滑，鋼制金屬材料箱體應采用防銹措施，不應使用鋁涂料。

4.干式除塵器運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。不宜采用沉降室進行粉塵處理。

5.鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險場所除塵器應在負壓狀態(tài)下工作；其他粉塵爆炸危險場所除塵系 統(tǒng)若采用正壓吹送粉塵，則應采取可靠的防范點燃源的措施。

6.鋁鎂粉塵不應與鐵質(zhì)粉塵，以及其他種類的可燃性粉塵合用同一除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)不應與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵等工業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。

7.除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不應有火花進入，對存在火花經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入風管危險的生產(chǎn) 加工系統(tǒng)，應采用阻隔火花進入風管及除塵器的措施。

8.除塵系統(tǒng)應設(shè)置符合下列要求的控制裝置：

a) 啟動與停機

除塵系統(tǒng)應先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應至少延時10 min停機。

b) 保護聯(lián)鎖

除塵系統(tǒng)應設(shè)置保護聯(lián)鎖裝置，當監(jiān)測裝置發(fā)出聲光報警信號，以及隔爆、抑爆裝 置啟動時，保護聯(lián)鎖裝置應同時啟動控制保護。

9.除塵系統(tǒng)的監(jiān)測報警裝置應裝設(shè)在易于觀察的位置。

10.除塵系統(tǒng)應按照GB2894 的要求設(shè)置安全標志，風管應按照 GB7231 的要求設(shè)置安全標識、識別色或識別符號。