石油資源是現(xiàn)代社會生產(chǎn)發(fā)展中應用的重要資源，對于社會工業(yè)生產(chǎn)有重要的影響。而鉆井工藝實施是石油開采的主要工藝環(huán)節(jié)，在鉆井工藝實施中，采用現(xiàn)代化鉆井工藝系統(tǒng)進行生產(chǎn)，從而確保石油開采效率提升。但是，在石油鉆井系統(tǒng)應用過程中，鉆進電子設備或者機械設備在實際的應用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)爆炸問題，從而對石油鉆井生產(chǎn)造成了嚴重的安全威脅。所以，在石油資源生產(chǎn)過程中，還應該注重對防爆設備進行合理應用，做好防爆設備的維修和管理，提升石油鉆井系統(tǒng)的整體防護性。

一、石油鉆井系統(tǒng)防爆設備分析

1、石油鉆井系統(tǒng)防爆設備的應用分析

石油鉆井系統(tǒng)防爆設備應用是石油鉆進工藝應用中的常見工藝，對于石油資源的合理應用有關(guān)鍵的作用。而在石油鉆井系統(tǒng)工作過程中，應用的現(xiàn)代化電氣設備相對比較多，所以在鉆井系統(tǒng)防爆實施中，也應用有不同的防爆設備。在整個防爆系統(tǒng)應用過程中，主要應用有密封型、防火型、正壓型、隔爆型、油浸型等相關(guān)設備，以下對不同種類防爆設備進行分析：

（1）密封型防爆設備主要能夠?qū)Ω邷卦O備進行防護，在石油鉆井系統(tǒng)中，高溫設備在實際的應用過程中，容易產(chǎn)生電弧火花問題，繼而在石油鉆井過程中，也出現(xiàn)爆炸問題。而采用密封型防爆設備，能夠?qū)Ω邷卦O備容易噴射火花的位置進行密封處理，提升鉆井系統(tǒng)的應用安全性。

（2）防火型防爆設備的應用。在鉆井系統(tǒng)設備的應用過程中，電纜應用、機械裝置應用都有可能造成火花或者明火問題、繼而產(chǎn)生爆炸事故。而采用防火型防爆設備能夠?qū)崿F(xiàn)對機械火花、沖擊爆炸問題預防。

（3）直接防爆型設備。直接防爆型設備是指利用防爆外殼進行爆炸保護的鉆井系統(tǒng)防爆設備。在整個防爆型設備應用過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對單一故障設備的爆炸隔離，從而防止發(fā)生連帶爆炸故障，從而實現(xiàn)對爆炸的有效預防處理，確保防爆故障實施更加合理。

2、鉆井系統(tǒng)防爆設備的應用等級分析

鉆井系統(tǒng)應用過程中，由于影響因素不同，所以造成系統(tǒng)爆炸問題的因素也比較多，而根據(jù)鉆井系統(tǒng)爆炸影響等級、爆炸發(fā)生概率不同也需要將防爆設備分為不同的等級。

（1）鉆井系統(tǒng)實施鉆井工藝過程中，氣體爆炸問題是比較常見的問題之一，比如泥漿池區(qū)的硫化氫氣體容易出現(xiàn)爆炸故障問題。所以，對爆炸性氣體分析過程中，應該按照一定的防爆等級要求，完成對氣體性爆炸預防等級進行劃分。氣體性爆炸的防爆等級設置為ⅡB 級。

（2）在實際的鉆井設備應用過程中，火花爆炸以及明火爆炸的等級相對比較高、主要原因是由于火花爆炸問題的影響比較大，很容造成火災問題。所以，在鉆井設備應用過程中，設計明火防爆設備主要為ⅡA 級。

二、石油鉆井系統(tǒng)防爆設備故障和維修方法總結(jié)

石油鉆井系統(tǒng)防爆設備的應用非常嚴格，不僅需要按照防爆需求不同使用不同類型的防爆設備，同時也要按照防爆要求設置不同的防爆等級。但是，石油鉆井系統(tǒng)關(guān)系到整個石油資源的開采，所以在生產(chǎn)鏈條中，鉆井系統(tǒng)需要保持長時間的作業(yè)，而在高強度、長時間的工作狀態(tài)下，鉆井系統(tǒng)以及防爆設備都會出現(xiàn)故障問題。而防爆設備出現(xiàn)故障，將會造成防爆性能降低，甚至造成安全事故。所以，在當前石油鉆井系統(tǒng)工作過程中，應該注重對防爆設備進行故障分析和預防事故發(fā)生。

（1）隔爆間隙超差問題。

石油鉆井系統(tǒng)防爆設備應用過程中，隔爆間隙超差故障非常常見，容易造成石油鉆井系統(tǒng)爆炸風險問題。在發(fā)生故障時，殼體與蓋之間緊固螺釘已旋緊，但隔爆間隙仍超差問題。在進一步分析過程中，產(chǎn)生隔爆間隙故障的主要原因是由于法蘭變形導致，法蘭變形導致對防爆間隙的控制能力不足，箱體內(nèi)的火花溢出，與外界的爆炸性氣體形成爆炸事故。

石油鉆井系統(tǒng)防爆設備應用過程中，應該注重對隔爆間隙故障的問題進行分析和解決。在實際的解決過程中，可以選擇更換法蘭的方法進行處理，采用新法蘭裝置對防爆間隙進行控制，防止火花溢出。同時，為了減小維修成本，也可以選擇針對法蘭變形問題進行維修，采用螺絲扳手可以完成法蘭的還原，做到95%～100%的變形還原，才能夠確保法蘭有一定的防爆能力，提升防爆效果。

（2）引入口問題。

石油鉆井系統(tǒng)防爆設備應用還存在有引入口問題。在防爆設備的應用過程中，防爆配電箱采用鋼管配線，鋼管進入地坪前未進行隔離密封。出現(xiàn)不密封的情況，就會導致火花泄漏、氣體泄漏以及火焰?zhèn)鞑バ孤┑葐栴}，從而出現(xiàn)接連爆炸問題。引入口問題的安全威脅比較大，所以在石油鉆井系統(tǒng)應用過程中，應該注重對引入口故障問題進行處理。塑料材質(zhì)的壓緊螺母機械強度不夠，不能達到足夠的擰緊力矩，并且由于環(huán)境影響，易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，無法壓緊密封圈起到密封作用是引起引入口故障的主要原因，所以在實際的引入口故障處理過程中，可以完成壓緊螺母的材料更換，更換密封性更強、壓緊螺母更優(yōu)的機械螺母，對于壓緊螺母的有效控制有非常重要的作用，也能夠提升壓緊螺母的控制效果。也能夠減少引入口故障問題。

（3）緊固件問題。

緊固件問題也是常見的防爆設備故障問題，其產(chǎn)生原因與間隙故障非常相似。主要原因是由于防爆裝置為實施良好的緊固，從而造成了防爆間隙超差問題，繼而火花或者電弧與外界可燃性氣體接觸爆炸問題。另外，緊固螺釘未擰緊，也容易造成耐爆強度低的問題。在進行緊固件問題處理過程中，可以采用更換緊固件的方法進行故障處理。另外，如果防爆設備的金屬故障相對比較小、可以采用扳手對緊固件進行加緊處理，從而提升裝置的防爆性能。

（4）接地故障問題。

石油鉆井系統(tǒng)防爆設備的故障包括接地連接件腐蝕嚴重的問題。由于接地連接件銹蝕嚴重，導致接觸電阻增大，甚至虛接。電氣設備發(fā)生故障后，設備外殼帶電，容易發(fā)生人員觸電事故。一旦產(chǎn)生電氣火花，將導致爆炸事故。

針對接地連接件腐蝕故障應該進行良好的處理，確保其故障處理應用更加有效，也能夠最大程度上提升故障處理效果。在接地故障進行綜合處理過程，可以采用預防和處理兩種措施。

（1）進行預防過程中，主要是在接線過程中涂抹防腐蝕的保護層，提升接地線的使用壽命，同時在接地線故障預防過程中，要求接地線搭設要做好防潮處理，確保周圍干燥，能夠提升預防效果。

（2）進行接地故障解決過程中，主要的處理方法就是更換接地線，更換新的接地線能夠?qū)崿F(xiàn)接觸電阻增加，從而實現(xiàn)防爆故障的有效解決。

三、石油鉆井系統(tǒng)防爆設備故障因素分析

石油鉆井系統(tǒng)防爆設備故障直接造成了石油鉆井設備的安全隱患，所以在防爆設備的應用過程中，應該注重對故障的影響因素進行分析。本文研究過程中，針對石油鉆采基地的防爆設備故障問題進行了研究，在其進行故障分析過程中，針對該石油鉆采基地的防爆故障進行了調(diào)研，在整個調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，在全年發(fā)生128 次防爆設備故障中，有17.8%是由于電氣設備隱患造成、有機械操作不當因素影響占比26.1%、維修不及時出現(xiàn)的故障占比為36.1%、其他故障為10%左右。以下是針對各因素進行分析：

（1）防爆設備在應用過程中，安全隱患的影響相對比較大，容易給防爆設備的應用造成一定的影響。如，在防爆設備運行過程中，設備的運行溫度和濕度因素都會給設備造成一定的影響。以上述總結(jié)的問題而言，防爆設備接線故障問題，就是由于接地線受到腐蝕影響，從而形成了腐蝕問題。而腐蝕問題就是由于空氣溫度和濕度變化引起的。

（2）機械操作故障因素。鉆井工藝實施過程，機械裝置的應用以及機械操作實施非常關(guān)鍵。但是，由于機械操作不當，也會造成防爆故障問題。如，在實際鉆井實施過程中，出現(xiàn)了鉆井機械對防爆裝置外殼造成損傷的問題，從而造成了防爆設備的故障問題。

（3）維修工作不到位問題。在石油防爆設備維修中，缺乏系統(tǒng)化的體系，設備維修、運行以及綜合管理未形成統(tǒng)一的效率，部門之間未達到良好的配合，雖然各司其職，但是由于整個防爆裝置和鉆井系統(tǒng)具有整體性，如果各管理和運維環(huán)節(jié)出現(xiàn)脫節(jié)問題，也將會造成裝置維修到位的問題，影響到實際的維修效果。另外，缺乏管理體系和相關(guān)制度，運行和維護人員在進行工作中，也存在有“形式化”問題，很多煤礦設備維護人員在進行例行工作中，對于設備維修缺乏重視，出現(xiàn)細微的故障缺乏快速處理機制，從而影響了故障處理效果。

（4）在防爆裝置應用過程中，造成裝置故障的其他因素比較也比較多。如，在裝置的選擇過程中，存在有防爆等級不適合鉆井設備的問題，從而影響了防爆設備的應用效果。另外，防爆裝置的安裝工藝不到位，也容易引起故障問題。所以，在其故障處理過程中，應該注重對防爆故障進行綜合分析。

四、石油鉆井系統(tǒng)防爆設備的管理要點實施

石油鉆井系統(tǒng)防爆設備的管理，對于石油鉆井系統(tǒng)的綜合應用有非常重要的作用，能夠最大程度上提升石油鉆井工藝的應用效果。而面對石油鉆井系統(tǒng)防爆設備的故障問題，應該注重加強石油鉆井系統(tǒng)的防爆設備管理，通過管理維護工作良好實施，提升防爆設備的應用效果。

（1）合理選擇防爆設備。合理選擇防爆設備能夠提升防爆設備的故障預防效果，選擇適合石油鉆井系統(tǒng)的設備，能夠減少環(huán)境因素、其他因素對防爆設備的影響。①在選擇設備的過程中，應該按照設備的使用類型進行故障綜合分析，確保故障的預防更加合理。如，在鉆井系統(tǒng)設備的應用過程中，電纜應用、機械裝置應用都有可能造成火花或者明火問題、繼而產(chǎn)生爆炸事故。而采用防火型防爆設備能夠?qū)崿F(xiàn)對機械火花、沖擊問題的爆炸問題預防。②按照防爆等級合理選擇設備。當前，根據(jù)相關(guān)法律文獻規(guī)定，石油鉆井系統(tǒng) 防爆設備等級主要分為ⅡA、ⅡB、ⅡC 等，按照不同的防爆等級需求，完成對防爆工藝的有效處理，確保故障處理更加有效，也能夠提升防爆故障處理效果，確保其防爆實施更加合理有效，提升防爆裝置的應用效果。

（2）做好故障的維修工作。上述文章中總結(jié)了設備應用過程中，缺乏系統(tǒng)的維修體系，從而導致維修效果較差等問題。所以，在防爆設備故障應用過程中，應該注重對防爆故障進行綜合處理分析，同時建立良好的維修體系。

①做好定時維修和全面維修計劃。

石油鉆井防爆設備的應用周期長，并且使用強度大，所以應該做好定時維修計劃，定時對部分防爆設備進行故障檢查，完成對細微故障的良好處理，防止故障升級。另外，維修過程中，應該建立良好的全面維修工作。不僅針對防爆設備進行故障維修，同時也針對其他電氣設備故障進行維修，通過全面的維修工作，完成對故障的全面處理，防止故障出現(xiàn)連帶效果。

②采用科學合理的故障處理方法。上文總結(jié)了防爆裝置應用過程中的接線腐蝕故障、防爆間隙超差故障等問題，同時也提出了故障處理的方法。按照上述故障處理方法編制科學合理的常見故障處理方案和故障處理流程，通過良好的故障處理，確保防爆裝置的應用更加合理。

③故障處理過程中，還應該建立良好的清理和清潔計劃，保證設備的運行環(huán)境，也能夠最大程度上提升防爆裝置的應用效果，從而實現(xiàn)防爆裝置的良好應用，提升設備的處理質(zhì)量。

（3）防爆裝置安裝和使用規(guī)范制定。上述文章提出，防爆裝置應用過程中，安裝工藝不良、使用不良都會造成故障問題。所以，在當前防爆裝置故障預防過程中，要求做好對防爆裝置的安裝和使用流程制度，要求使用人員按照安裝和使用流程進行故障預防處理，確保故障的處理更加有效，提升故障處理效果。

五、結(jié)語

本文針對石油鉆井系統(tǒng)防爆設備的維修與管理進行分析，文章中簡要闡述石油鉆井系統(tǒng)防爆設備的故障和影響因素，同時也提出故障處理方法和設備管理方法。希望能夠?qū)κ豌@井系統(tǒng)防爆裝置的良好應用有所幫助。