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修煉”智能工廠，傳統(tǒng)MES面臨挑戰(zhàn)

自80年代寶鋼引進MES至今，四十余年來，MES的發(fā)展始終伴隨著我國工業(yè)化的進程。如今，在制造企業(yè)打造互聯(lián)工廠、透明化工廠、數字化工廠、智能工廠的逐級“修煉”過程中，隨著自動化、智能化程度越來越高，對數據采集、分析和呈現的要求越來越高，集成范圍的不斷擴大，傳統(tǒng)MES已無法跟上企業(yè)快速發(fā)展與變化的需要。

傳統(tǒng)的MES解決方案以生產管理為核心，與ERP系統(tǒng)緊密集成，MES從ERP接收訂單信息和生產計劃，按照生產單元派工，跟蹤訂單的執(zhí)行和完工情況。對于當下企業(yè)關注的過程質量、設備OEE、能源消耗、物料使用情況等信息，無法快速將質量管理、設備管理、能源管理等與生產緊密相關的因素結合起來，實現端到端制造過程的統(tǒng)一調度、科學決策和動態(tài)優(yōu)化。其次，傳統(tǒng)架構下的MES經過多年發(fā)展，存在與日益復雜的實際應用需求脫節(jié)、行業(yè)應用局限、實施成本過高、基礎架構與新技術新模式沖突等突出問題，已難以適應制造業(yè)數字化、智能化發(fā)展需要。

此外，MES系統(tǒng)與制造企業(yè)所處的行業(yè)、產品特點、工藝路線、生產模式等諸多因素息息相關，隨著企業(yè)業(yè)務的發(fā)展與生產工藝的變化，MES也需要隨之不斷的迭代升級，傳統(tǒng)MES軟件在可適應、可擴展性與靈活性方面，已無法適應企業(yè)業(yè)務快速變化的需要。

如今，MES正朝著模塊化、平臺化的方向不斷發(fā)展，制造企業(yè)對MES軟件的需求也在持續(xù)的升級。企業(yè)需要軟件商提供的是一套融合了最佳行業(yè)實踐的端到端的行業(yè)解決方案，而非簡單的車間管理系統(tǒng)，并且MES需要對生產現場的各類要素進行深度融合，除了實現平臺化及可配置化，更要求能做到低代碼以及快速迭代。

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云MES相對于傳統(tǒng)的MES來說，最大的區(qū)別在于：

傳統(tǒng)的MES是一個相對封閉的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，它只是適用于工廠內部使用；而且，很多時候，同一個企業(yè)的MES是分離的。如：集團多工廠，上MES只是在車間生產線上，上一套生產數據采集軟件；倉儲的WMS系統(tǒng)，跟線邊庫的管理，以及設備的PLC，都完全隔離的；所以，看似上了MES系統(tǒng)，還有很多其他的系統(tǒng)，其整個工廠都是由一個個信息孤島組成，這樣子整體的效率低，且相互間的配合非常有限。

云MES，是近兩年才興起的，那有些廠商只是將B/S架構的MES系統(tǒng)就稱之為云MES，迷惑用戶，其實這種做法是不可取的。我理解的云MES，應該是一整套完整的工廠信息解決方案，將企業(yè)從CRM、ERP等，到中間的WMS、MES系統(tǒng)有機整合在一起；而后會通過互聯(lián)網技術，建立起一條從終端用戶、到經銷商、到工廠管理人員、到車間、到倉儲物料的完整信息流。

即意味著，工廠的每個人都能快速準確的查詢到，自己需要負責的訂單、完成進度情況；終端用戶，從下單開始，就能掌握整個訂單的流轉情況，中間是否出現異常，以及何時才能拿到產品等。傳統(tǒng)意義上，一套完整的MES系統(tǒng)需要企業(yè)自身做很多功課，投入很多的資源和成本，并需要有后期的維護團隊，大中企業(yè)可能才會有這樣的條件，所以，云MES更多的應該是解決中小企業(yè)上MES問題(當然，大中企業(yè)肯定有這個能力了)。

云MES的主要優(yōu)勢在于除了具備傳統(tǒng)MES的功能屬性外，在企業(yè)多工廠/多生產車間下無需部署多個系統(tǒng)，集成性比較高；云MES一般都是平臺化，模塊化，可支持快速響應開發(fā)，所以不需要投入過多開發(fā)、維護時間與成本；企業(yè)只要有互聯(lián)網就可隨時隨地訪問MES系統(tǒng)，大大減少了企業(yè)的使用和硬件成本。但是從目前的實際情況來看，基于云的MES系統(tǒng)使用還存在一定的阻礙。企業(yè)發(fā)展方式永恒不變的是變化，云MES可以說是一種嘗試，就如同制造業(yè)跟風大數據。