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為變頻器設計的電機稱為變頻專用電機；電機可以在變頻器的驅(qū)動下實現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩，以適應負載變化的需求。一般的變頻電機，是由傳統(tǒng)的鼠籠式電動機衍生而來；通常把傳統(tǒng)的電機用自冷風機改為獨立出來的風機，并且提高了電機繞組絕緣的耐電暈性能。在一些對電機輸出特性要求不高的場合，如小功率，及工作頻率在額定頻率附近的情況下運行時，可以用普通鼠籠電動機代替。

1、電磁設計對于普通異步電動機，重新設計期間要考慮的主要性能參數(shù)是過載能力，啟動性能，效率和功率因數(shù)。

由于臨界轉(zhuǎn)差率與電源頻率成反比，因此變頻電動機可以在臨界轉(zhuǎn)差率接近1時直接啟動，因此不必過多考慮過載能力和啟動性能，但是要解決的關(guān)鍵問題是如何提高變頻電動機的非正弦波電源的適應性。

該方法一般如下：

（1）盡可能減小定子和轉(zhuǎn)子的電阻。降低定子電阻可以減少基本銅損，以補償由高次諧波引起的銅耗增加。

（2）為了抑制電流中的高次諧波，有必要適當增加變頻電動機的電感。但是轉(zhuǎn)子槽的泄漏電阻更大，集膚效應也更大，更高的諧波銅耗也增加了。因此，變頻電動機泄漏電抗的大小必須考慮整個速度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性。

（3）通常將變頻電動機的主磁路設計成不飽和狀態(tài)，一種是考慮高次諧波會加深磁路飽和，另一種是考慮適當增加變頻器的輸出電壓，以增加低頻下的輸出轉(zhuǎn)矩。

2、在結(jié)構(gòu)設計中，還考慮了非正弦電源特性對變頻電動機的絕緣結(jié)構(gòu)，振動和噪聲冷卻方法的影響，通常，注意以下問題：

（1）絕緣等級，通常為F等級或更高等級，可增強對地面和匝數(shù)的絕緣強度，尤其是承受絕緣脈沖電壓的能力。

（2）對于變頻電動機的振動和噪聲，應充分考慮變頻電動機組件和整體的剛性，并應盡可能增加固有頻率，以避免與每個力波產(chǎn)生共振。

（3）冷卻方式：一般采用強制通風冷卻，即主電機冷卻風扇由獨立電機驅(qū)動。

（4）防止軸電流的措施，容量超過160KW的電動機應采取軸承絕緣措施。主要原因是可能會發(fā)生磁路的不對稱，并且還會產(chǎn)生軸電流，當其他高頻分量產(chǎn)生的電流合并在一起時，軸電流將大大增加，從而導致軸承損壞，因此通常會采取絕緣措施。

（5）對于恒功率變頻電動機，當速度超過3000/min時，應使用特殊的耐高溫油脂來補償軸承溫度的升高。

變頻電動機可在0.1HZ—130HZ范圍內(nèi)長時間運行。

普通電動機2極可以在20—65Hz的范圍內(nèi)運行。

4極可在25—75hz的范圍內(nèi)長期運行。

6極可在30—85hz的范圍內(nèi)長期運行。

8極在35—100hz的范圍內(nèi)可長期運行。

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