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 本公司擁有先進(jìn)的工藝和檢測(cè)手段---X射線探傷、超聲波探傷、沖擊試驗(yàn)機(jī)、落錘試驗(yàn)機(jī)、直讀光譜儀、靜水壓試驗(yàn)機(jī)、拉伸試驗(yàn)機(jī)、和完整的計(jì)量系統(tǒng)。從而保證產(chǎn)品的 檢驗(yàn)符合要求，滿(mǎn)足顧客需求。
公司主導(dǎo)產(chǎn)品為：直縫鋼管219mm—1420mm，壁厚6mm—50mm，長(zhǎng)度3m—12.5m，
螺旋鋼管 219mm-3820mm，壁厚為5mm-24mm。長(zhǎng)度4m-13m，材質(zhì)為普碳、特鋼、合金鋼的油、氣、水、輸送管。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（石油部標(biāo)準(zhǔn)，簡(jiǎn)稱(chēng)：部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級(jí)鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級(jí)鋼管)）、API-5L（美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

  3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末復(fù)合鋼管（又稱(chēng)TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長(zhǎng)輸管線最領(lǐng)先的防腐形式。自主開(kāi)發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐 外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。
TPEP防腐鋼管全稱(chēng)為:外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐管道.名稱(chēng)解讀:外纏繞聚乙烯指的就是管道外壁做3PE防腐處理,共3層,一層環(huán)氧粉末,一層粘膠劑,最后一層聚乙烯纏繞.內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧指的是管道內(nèi)壁做環(huán)氧樹(shù)脂粉末的防腐處理,指使用高溫熔結(jié)的工藝將環(huán)氧樹(shù)脂粉末對(duì)管道進(jìn)行涂覆.產(chǎn)品解決了外單層聚乙烯于鋼管的附著力問(wèn)題.同時(shí)內(nèi)壁防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了食品級(jí)。產(chǎn)品在各項(xiàng)性能上處于優(yōu)勢(shì)地位，特別是在長(zhǎng)距離流體輸送時(shí)，最大限度降低了輸送阻力。
 海威鋼管供應(yīng)各種無(wú)縫鋼管、流體管、結(jié)構(gòu)管、鍋爐管等。廣泛用于石油、化工、天然氣、煤氣、紡織、液壓、電熱、軍工器械、裝飾、建筑等長(zhǎng)輸管線和石化企業(yè)工藝管網(wǎng)、城市集中供熱管網(wǎng)、煤氣管網(wǎng)等工程行業(yè)用大小口徑及特殊材質(zhì)、特殊規(guī)格、特殊用途、薄厚壁無(wú)縫管，彎頭、管件、三通、異徑管、法蘭等業(yè)務(wù)。